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        煤泥烘干機,褐煤烘干機,選煤設備

        24小時服務熱線:

        400-622-0002
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      1. 蒸汽煤泥烘干機

        【生產能力】:100-2000噸噸/天
        【占地面積】:380㎡ ㎡
        【電機功率】:180-650kwkw
        【適用物料】:煤泥、白泥及各種工業污泥
        【產品描述】:蒸汽滾筒列管煤泥烘干機技術具有節能環保,綠色高效,是國內煤泥干燥技術的一大創新。
        24小時銷售熱線:400-622-002
        蒸汽列管煤泥烘干機

                為充分利用電廠鍋爐蒸汽余熱,鄭州東鼎繼高溫煙氣煤泥烘干機之后推出了蒸汽余熱煤泥烘干機,該系統為蒸汽列管回轉滾筒式結構,技術節能環保,綠色高效,是國內煤泥干燥技術的一大創新,填補了國內煤泥干燥行業大型蒸汽類回轉類項目的空白,既解決了環保問題又實現了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環利用,也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術的有力補充。目前該技術在電廠、大型化工建材企業快速推廣應用。
        1、環保,相比國內煤泥主流干燥工藝煙氣回轉,內熱蒸汽回轉沒有煙氣,不用脫硫脫硝;并且除塵采用袋式或者電除塵,也沒有廢水產生。所以整個工藝沒有“三廢”產生,完全符合國家最新的環保排放標準;
        2、安全,熱源采用蒸汽,換熱方式為間接換熱,采用低壓蒸汽即可,要求壓力不小于0.4Mpa,溫度不高于300℃。并且系統沒有空氣進入設備內部,設備內部為煤泥蒸發出來的水分,該氣態水由引風機單引。由于沒有空氣進入設備內部,不僅降低一部分能耗,并且粉塵攜帶濃度極低,系統內部低溫度、低氧含量、低濃度,比起傳統煙氣煤泥干燥,安全性有了本質的提高;
        3、節能,節能主要來源于兩點:一是采用蒸汽熱源間接換熱,傳熱機理為熱傳導;二是采用抽濕工藝,系統風量低,風機的功率低,并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
        蒸汽煤泥烘干機技術原理
        傳動裝置帶動筒體轉動,物料從烘干機的進料端加入,由于筒體傾斜安裝,筒內物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動,從筒的進料端緩緩地流經整個筒體,在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進入,然后通過分氣包及分氣管進入數百根列管中,列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉接頭排出。物料在筒體內翻轉和移動的過程中,與列管外壁進行高效率熱交換,完成物料的干燥過程。低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽為熱源用于完成對煤泥物料的干燥。我公司可以針對用戶要求及物料具體情況特殊設計制造,尤其是蒸汽加熱系統如進氣、分氣、回水各部分與傳統結構相比均有獨到的創新,可以有效提高冷凝水排。
        蒸汽滾筒煤泥烘干機技術

        蒸汽滾筒列管煤泥烘干機主要由以下部分組成
        1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動裝置、5.密封裝置、6.進料端分氣管及護罩、7.出料端分氣管及護罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護罩、10.旋轉接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。

        型號

        筒體規格

        mm

        傳熱面積

        m2

        DDZHG-200

        φ1600

        200

        DDZHG-300

        φ2000

        300

        DDZHG-460

        φ2440

        460

        DDZHG-560

        φ2440

        560

        DDZHG-640

        φ2440

        640

        DDZHG-720

        φ3000

        720

        DDZHG 850

        φ3200

        850

        DDZHG 950

        φ3400

        950

        DDZHG-1100

        φ3600

        1100

        DDZHG-1200

        φ3800

        1200

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