白泥烘干機產品介紹
我國造紙生產多采用草漿造紙法,為了減少造紙廢液對環境的污染,一般要對廢液進行回收處理,但因回收工藝產生大量殘渣(即白泥),造成嚴重的二次污染,每噸粗漿可產0.5t白泥,我國每年造紙廠每年產生的白泥超過300萬t，白泥呈強堿性,對環境的污染程度遠比煤矸石、粉煤灰等固體廢渣的危害大。目前，這些白泥中只有少部分得到利用，大部分都是室外堆放，不僅占用大量土地，污染環境，而且浪費了白泥中的大量的資源。高濕泥料干燥專業廠家鄭州東鼎針對白泥的特性開發了白泥烘干機專用生產線徹底解決白泥的利用難題。
白泥烘干機性能特點
干燥機系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在干燥機內的粘壁現象。
1、加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕物料迅速進入強化干燥階段；
2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。
4、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
白泥烘干機工作原理
白泥原料首先經打散喂料裝置初步破碎后經皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。
白泥烘干機結構組成
（1）原料上料系統：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現均勻連續給料，調節給料量的大小。
（2）熱源系統：選用泥料烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
（3）干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
（4）環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。
（5）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。
（6）產品運輸系統：選用一部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
白泥烘干機技術參數
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規 格 |
筒體尺寸（m） |
生產能力(T/h) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(kw) |
|
DDNLG1618 |
Φ1.6*18 |
3-5T/h |
20±3 |
≤10 |
57 |
|
DDNLG1818 |
Φ1.8*18 |
5-7T/h |
20±3 |
≤10 |
60.5 |
|
DDNLG2022 |
Φ2.0*22 |
7-10T/h |
20±3 |
≤10 |
80 |
|
DDNLG2224 |
Φ2.2*24 |
10-15T/h |
20±3 |
≤10 |
95 |
|
DDNLG2522 |
Φ2.5*22 |
15-20T/h |
20±3 |
≤10 |
108.5 |
潔凈煤煤泥烘干機
褐煤烘干機
精煤烘干機
原煤烘干機
